Нанесение гальванических покрытий, подготовка поверхности металла и металлических изделий

Подготовка поверхности к гальванопокрытию металлических изделий представляет собой совокупность процессов, в ходе которых с него удаляются загрязнения. Многолетняя практика с данной методикой обработки показывает, что около 70% брака связано с некачественной подготовкой детали перед помещением в гальваническую ванну.

Посторонние твердые тела (графит или песок), пыль и шлаки, жиры, смазки, окислы и др. - все это влияет на качество нанесения гальванического покрытия. Сейчас вы узнаете как подготовить поверхность металла должным образом и какие методики для этого применяют.

Обезжиривание

Существует четыре вида данного процесса:

• Химическое - проводится путем погружения детали в щелочной раствор. В щелочи масла омыляются, то есть образуют растворимые мыла, которые легко смываются с металла.
• Ультразвуковое — деталь также помещают в щелочь с применением ультразвука, который позволяет эффективно удалить загрязнения из мелких отверстий, резьбы и внутренних поверхностей. Ультразвуковое воздействие также хорошо отмывает нагар и ржавчину в сварных швах, клей и притирочные смазки.
• Электрохимическое — используется щелочной раствор и воздействие постоянного электрического тока. Эффективно за счет уменьшения поверхностного напряжения пленки загрязнений на поляризованной поверхности.
• Струйное — проводится в замкнутой камере, где из форсунок деталь омывается щелочным раствором под давлением. Очистка происходит механическим и химическим образом, благодаря давлению и омылению масел.

Травление

Операция по очистке поверхности под воздействием травильных веществ. Деталь погружается в раствор, который удаляет окисные пенки и окалину. Процесс происходит в серной или соляной кислоте, с добавлением азотной, плавиковой, ортофосфорной и др.

Также, в состав раствора могут быть включены:

• Ингибиторы, предотвращающие атаку активных участков, удаляя преимущественно загрязнения.
• Смачивающий агент для обезжиривания легкого слоя масла.
• Ускоритель работающие с поверхностями, неподдающимися травлению в стандартных растворах.

Цинкатная обработка

Представляет собой метод подготовки поверхности алюминиевых изделий цианистым или бесцианистым. Сводится к их кратковременному погружению (на 30—60 с) в раствор цинкатной обработки. Окисная пленка в данном случае растворяется и деталь покрывается тонкой пленкой цинка (0,1—0,15 мкм), защищающей поверхность от повторного окисления.

Чем тоньше и плотнее сама пленка, тем больше прочность сцепления алюминиевой заготовки с гальваническим покрытием. После 10—15-сек выдержки в цинкатном растворе изделия промывают в воде и переносят в азотную кислоту, разбавленную водой в отношении 1 : 1 для удаления цинкового покрытия. После тщательной промывки в воде изделия вновь погружают в цинкатный раствор.

Механическая обработка поверхности

Поступающие в гальваническую ванну детали помимо загрязнений имеют такие несовершенства, как риски и царапины, облои, заусенцы и др. Эти дефекты не только ухудшают внешний вид, но и снижают коррозийную стойкость покрытия. Для их устранения и получения гладкой поверхности перед нанесением гальваники изделия шлифуют и полируют. Для этого применяют специальные станки со полировочными и шлифовальными кругами.